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    東莞竹盛精密金屬科技有限公司
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    五金沖壓件各工序重點檢驗內容
    來源: | 作者:takeda | 發布時間: 2017-07-10 | 3156 次瀏覽 | 分享到:

    各工序對五金沖壓件都起著重要的作用,所以我們在做五金沖壓件的時候要對每一個工序進行嚴格把

    關,那各工序的檢驗重點又是哪些呢?下面就和大家分享一下:

       檢驗依據:《作業指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規程等。

         判定標準:《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。

       檢驗項目和檢驗工具:

          1.外觀檢驗:一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。

          2.尺寸檢驗:一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。

          3.結構檢驗:一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。

          4.特性檢驗: 如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。
         各工序檢驗重點及常見不良現象:

         1.剪板、開料:

            (1) 原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板)等。

            (2) 規格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產品的長寬)等。
           
    (3) 周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內,鐵板、銅板、馬口鐵               要求在0.05mm以內)。
           
    (4) 材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。

            (5) 剪床及模具上有無廢料刮傷、損傷材料。

            (6) 材料的硬度、狀態(如硬態紫銅、軟態紫銅等)。

         2.沖孔:

            (1) 孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。

            (2) 孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。

            (3) 孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

            (4) 孔的個數是否正確(漏沖孔)。

            (5) 孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。

            (6) 翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。

            (7) 沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。

            (8) 沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。

            (9) 沖孔時,針嘴上粘有廢料,損傷產品;或沖孔的廢料彈出在模具或產品上,損傷產品;或沖孔廢料堵塞

                模具凹模,損傷產品。
         
    3.沖凸苞:

            (1) 凸苞大小、高度、凸苞個數是否正確。

            (2) 凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。

            (3) 凸苞能否裝進相應腳仔;腳仔是否與產品截面垂直;腳仔裝進后擺動是否較大。

            (4) 裝腳后腳仔伸出產品的長度是否符合要求。
         
    4.沖字:

            (1) 字跡清晰、完整、無殘缺現象(如“7”呈“乛”)。

            (2) 字號與產品料號相符(如“ ”不同于“ ”)。

            (3) 字跡的位置、方向是否符合圖示。
           
    (4) 有漏沖字或沖標識情況(如漏沖“廠”標記)。

            (5) 沖字時是否至產品變形、損傷。
         
    5.成形:

            (1) 成形尺寸是否與圖示相符。

            (2) 成形角度是否偏大、偏小。

            (3) 成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。

            (4) 放料的方向(批鋒面)是否正確。

            (5) 成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。

            (6) 成形前后的順序錯亂,或漏成形。

            (7) 成形后材料是否會斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。

            (8) 成形時模具避空大小是否充分,是否會損傷螺紋孔、定位柱等。

         關于五金沖壓件各工序的檢驗重點就和大家分享到這里,溫馨提示:在做五金沖壓件的時候要細心一 點,盡量做到每一個工序都不出差錯。

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