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    東莞竹盛精密金屬科技有限公司
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    關于沖壓加工的常識
    來源: | 作者:takeda | 發布時間: 2017-07-10 | 3680 次瀏覽 | 分享到:

          很多人對于沖壓加工不是很了解,沖壓的基本原理是怎么樣的?又有什么優點呢?沖壓加工有哪些工序及工序的幾種變形,那么今天就和大家分享一些關于沖壓加工的常識。
          一:沖壓原理及特點
                冷沖壓的基本原理:
                金屬或非金屬在外力作用下產生變形,當外力超過材料的屈服極限后,開始塑性變形。如果壓力再加大,超過了材料的極
               限強度,金屬或非金屬便開始斷裂、分離。

                冷沖壓就是利用金屬這種性質,使材料在常溫分離或變形,從而得到所需形狀和要求的制件。
                冷沖壓優點是:
               (1)、在沖床的沖擊下,能得到形狀復雜的制件。
               (2)、加工后制件精度較高,尺寸穩定,互換性好。
               (3)、在材料損耗不大情況下,可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
               (4)、材料利用率高達75%~85%。
               (5)、所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。
               (6)、操作簡便,勞動強度低。
               (7)、大量生產條件下,制件成本低。
          二:沖壓加工的經濟性
                降低制造成本的主要措施:
                 1)、提高工藝的合理化水平。
                 2)、設計各個工件同時加工的模具。
                 3)、用提高沖壓過程的自動化及高速水平,降低成本。
                 4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
                 5)、提高模具設計水平,減少工序,提高模具壽命。
           三:沖壓加工工序
                 根據材料總的變形性質,沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式:
                 1、分離工序:材料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
                 2、塑性變形工序:板料在外力作用下,變形部份的應力超過了材料的屈服極限,但未達到強度極限時,僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
           四:沖壓工序的五種變形
                 1、剪裁、沖裁:沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
                 2、彎曲:將平的板料變成彎曲件,使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
                 3、壓延:將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件,或使空心件的尺寸作進一步改變。
                 4、成型:用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
                 5、立體壓制:將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
     
                另外在沖壓件過程中為了提高生產率,可以將幾個基本變形方式的工序合并,組成一個新的工序,被稱之為復合工序。
     
                 以上關于沖壓加工就和大家分享到這里,希望能夠給予大家一定的幫助和啟示!
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